Дисковый фильтр
Описание
Дисковый фильтр представляет собой современное устройство для фильтрации и последующего повторного использования жидкостей. В случае сточных вод, они проходят обычную биологическую и / или физико-химическую очистку, и очищенная вода повторно используется для ирригационных и / или промышленных целей. Фильтр чрезвычайно компактен и обеспечивает эффективную фильтрацию независимо от размера; кроме того, фильтрующие секции, обычно снабженные плоскими тканями, могут, по запросу, быть оснащены специальными плиссированными тканями для дополнительного увеличения площади поверхности фильтрующей секции, хотя для этого требуется более сильная обратная промывка из-за структуры ткани. Фильтр был разработан для простоты использования и обслуживания; фактически фильтрующую секцию можно заменить без необходимости опустошать фильтровальную камеру, просто открутив гайки. Фильтрующие секции также полностью подлежат вторичной переработке, за исключением фильтрующей ткани, и мы предлагаем услугу замены на месте, по запросу, в соответствии с последними стандартами по переработке и повторному использованию. Обратная промывка, благодаря поворотной системе форсунок, чрезвычайно эффективна. На линии обратной промывки имеется самоочищающийся фильтр, что защищает распылительные форсунки от засорения. Можно полностью наклонить насос обратной промывки, чтобы проверить и почистить форсунки, и для этого не требуется никаких инструментов, поскольку они имеют специальные байонетные фитинги. Крышка из нержавеющей стали на фильтре обычно оснащена газовыми амортизаторами, поэтому один оператор может быстро и легко открыть ее.
Особое внимание было уделено размеру конструкций, составляющих несущую раму, профили из листового металла и механике. Компоненты обычно изготавливаются из штампованной нержавеющей стали AISI 304 и трубчатой полуфабрикатной стали, но могут быть изготовлены из нержавеющей стали AISI 316 по запросу. Секции спроектированы так, чтобы быть очень легкими, а также устойчивыми к нагрузкам для облегчения технического обслуживания. Секции крепятся на главном коллекторе с помощью многоугольных гаек из нержавеющей стали. В коллекторе соединения сужаются концентрически к опоре ротора. Далее находится сам ротор, подшипник, содержащий доступ для смазки через отверстие. По запросу смазка подшипников может выполняться с помощью автоматизированного блока управления.
Основные характеристики:
Технология микрофильтрации в сочетании с новым диском обеспечивает интервалы фильтрации от 10 до 150 мкм и качественное разделение даже в присутствии высокого гидравлического давления или пиковых нагрузок взвешенных частиц. Новая и быстрая система очистки форсунок требует мало энергии и воды. Жидкости текут изнутри наружу, поэтому взвешенные твердые частицы задерживаются в фильтре, а контейнер фильтра остается идеально чистым. Модульный характер дискового фильтра таков, что блоки фильтров могут быть сделаны чрезвычайно компактными с поверхностью фильтрации до 8 кв. м на каждый кв. м занятого пространства. Ткань из полиэстера имеет следующие преимущества по сравнению с тканью из неплотного волокна: во время промывки через ткань не проходят взвешенные вещества; в ткани не накапливаются взвешенные вещества, поэтому очистка более эффективна; практически без износа и более простая в обслуживании.
Обычно в стандартную поставку входит:
• Фильтрующие диски из нержавеющей стали AISI 304;
• Фильтрующие панели из нержавеющей стали AISI 316 или полиэстера;
• Ёмкость для промывной воды;
• Система промывки с поворотными форсунками и многоступенчатым насосом;
• Центральный вал для крепления дисков из нержавеющей стали AISI 304;
• Система передачи, состоящая из цепи, изготовленной из специальной стали, соединенной с шестерней;
• Управление мотор-редуктором с червячной и винтовой зубчатой передачей, защита IP65;
• Крышка с передвижными окнами для осмотра фильтрующих дисков;
• Шкаф управления, степень защиты IP55.
Применение:
• Улавливание остаточных взвешенных частиц после вторичных отстойников из-за набухшего избыточного ила, вспенивающейся пены и / или избыточного гидравлического давления;
• Отделение избытка ила после БИО-дисков, фильтров MBBR и других биопленочных процессов вместо обычных вторичных отстойников;
• Снижение содержания фосфора в жидкостях, выделяемых существующими или новыми системами, возможно, в сочетании с флоккулярной фильтрацией;
• Отделение твердых веществ после химико-физической очистки промышленных сточных вод;
• Предварительная фильтрация для: процессов нитрификации биопленки, для УФ-обеззараживания, процессов с мембранами, для очистки поверхностных вод;
• Очистка воды для вторичного промышленного использования;